重慶中陽包裝材料有限公司
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彩色紙箱的印版制作工藝技術控制，對保證印刷生產效率和產品的質量具有十分重要的意義。在印刷工藝上，從墨色質量到產品印刷的清晰度；從耐印率到版面套印精度，都涉及到印版制作的技術控制問題。如以柔性版制作為例，當版面既有細小的文字版、網紋版又有實地或大面積的線條版，為確保實地、線條和文字版、網線版的制作效果，提高印刷質量和印版的耐印率，可將同一色版面中的大面積實地、線條版與網紋版拆分成兩塊版面，分別進行曝光和沖洗，使印版的制作質量和耐印率能得到較好的提高。
這樣制版還可以利用柔性版多色印刷機組的優勢，用2個色組分別對大面積的實地版、線條版和文字版、網紋版進行印刷，使實地版、線條版保持厚實、光亮的印刷墨層，而文字版、網紋版面則能得到合適的油墨涂布量，可有效避免糊版弊病的出現。此外，在曬版操作方面，應注意檢查曬版平臺是否平整，真空抽氣是否存在漏氣現象；要根據版面結構、版材特點確定曝光時間，必要時可進行小樣曬版試驗；對細小線條、網點的樹脂版要注意洗版顯影時間的控制，防止洗版過度造成線條變形、網點丟失不良情況的出現。
注重對印刷環境溫濕度的控制彩色紙箱一般都是4色以上的版面進行套印，且面紙的橫向較容易因環境的溫濕度變化而出現變形，造成套印不準故障的產生。控制好印刷車間的溫濕度，成為提高彩色紙箱產品套印精度的重要一環，所以，不論是柔印工藝、平印或凹印生產車間，生產現場的溫濕度都必須保持相對的穩定和平衡，印刷過程中不可出現明顯的高低懸殊情況，以免產生套印不準的弊病。印刷工藝實踐表明，印刷生產車間的溫度一般控制在22℃左右，濕度應保持在60%左右，紙張、紙板不容易出現變形情況，這樣對較好保證產品的準確套印是比較有效的
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