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重慶包裝袋生產公司介紹塑料包裝袋印刷油墨溶劑殘留原因！
包裝袋由于印刷油墨是依靠溶劑揮發而干燥的，均存在一定的溶劑殘留量。有機溶劑產生的異味及毒性會污染食品、危害人體健康。目前國家標準規定為沒平方米為10毫克一下，因此印刷品的殘留溶劑是檢驗油墨質量及包裝袋印刷質量的重要指標，現就如何控制溶劑殘留量作一些討論。
一、薄膜
混合的有機溶劑由印刷機對薄膜進行涂布后測定其殘留量依次排名為：MST＞KM＞KOP＞OPP＞CPP＞PT＞PET＞NY。
若有選擇地對各種薄膜舉出容易產生的殘留溶劑如下：①CPP、甲苯 ②OPP、甲苯 ③PET、甲苯醋酸乙酯 ④NY、異丙醇、甲苯 ⑤KM、甲乙酮 ⑥MST、異丙醇、甲苯 ⑦PT、異丙醇、甲苯 ⑧KOP、甲苯。 對某一溶劑滲透率達的薄膜，因與該溶劑親和而殘留量就多。滲透率小的薄膜，殘留量也較小。
二、印刷機
（1）如果干燥機內的風速足夠大，溶劑殘留量則與溫度的上升成反比，溫度高殘留量則少：如風速不夠、溶劑殘留量對溫度的依存性就有消失的傾向。從這一結果可以知道，油墨涂膜對熱傳導的效率左右溶劑的殘留傾向。
（2）若轉移到膜上的油墨量在進入干燥機之前，由于某種條件而成半干狀態。如印刷薄膜從料簡到干燥機的距離太長或者印刷速度過于緩慢，或是干燥機內空氣大量地泄露出來碰在印刷面上，用反常的干燥方法去干燥印刷物，或在干燥機內受風速的影響少而要靠溫度來干燥。反而使得殘留容積率可能增加，這種反常的例子，一般稱為“結皮”，即油墨表層的干燥膜阻礙了溶劑蒸汽的擴散，涂膜的整體沒有得到均勻的干燥。在這種情況下，溶劑蒸汽的擴散必須有很大的能量，但由于薄膜本身的收縮、皺紋和松弛等故障，這一能量存在一個界限。
三、溶劑使用
凹版印刷過程中由于溶劑的揮發。為了使得油墨保持一定的黏度，必須經常添加溶劑。為了控制油墨的溶解性和干燥速度等。溶劑一般都不單獨使用，大都是由幾種溶劑混合起來。稀釋用溶劑是根據油墨種類不同，考慮了油墨的再蓉性，印刷機上長時間印刷的穩定性，剩余油墨的穩定性一級與新油墨混合的平衡性、印刷產品的溶劑殘留量等一系列條件實現設定的。因此如果隨意使用其它統計來代替設定好的溶劑將是危險的。
重慶包裝袋生產公司介紹塑料包裝袋印刷油墨溶劑殘留原因！
為了考慮凹版的高速印刷，油墨要求有速干性及印刷后溶劑殘留量復合食品包裝袋要求，所以凹版油墨只能使用沸點低、蒸發速度快的溶劑。
從以上討論可以看出塑料包裝袋的殘留量溶劑量不但與油墨同有關，而且與印刷車速、熱量、涂布量、添加溶劑等有關，有時候也必須注意溶劑與薄膜的關系。有意識少使用與薄膜親和性能好的溶劑。只用組織好以上的關系，才能確保印刷品的質量，復合食品包裝的要求。
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